用途范围保护砂芯
作用表面覆膜砂
特色服务不粘铝
可售卖地全国
使用金属铝合金铸造
保质期12个月
铸造生产中砂芯铸造涂料较为量大、面广。砂芯铸造涂料是由悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂(载体)及少量助剂组成。
砂芯涂料是致密的涂层，可在砂型和金属液之间建立起一道屏障，从而防止或减缓某些树脂砂的热解产物对铸件表面的不良影响。例如，配制的涂料可减少树脂砂易造成的氮气孔和不锈钢铸件的渗碳，以及磺酸类固化剂分解析出的硫系气体使铸件表层渗硫，而引起的铸钢件热裂和球墨铸铁铸件表面组织的异常。当采用含有氧化钙和硅酸二钙的涂料时，除了具有屏蔽作用外，其分解产物对硫系气体还具有吸附作用，从而更有利于防止因渗硫而引起的上述缺陷。
通过在砂芯涂料中加入保温或激冷材料，可实现对铸件局部温度场的调节，加强对凝固顺序的控制。例如，当涂料中含有足够量的硅藻土粉、海泡石等保温材料时，可制成保温性能良好的绝热涂料；而含有某些特别合金成分的涂料（如焓变涂料）对铸造热节有较强的激冷作用，在某些情况下甚至可代替冷铁。
防止铸件表面产生粘砂缺陷是涂料主要的作用之一。耐热涂层可封闭型、芯表面存在的大量孔隙，提供了一层致密性、耐火性和热化学稳定性更高的屏障，可有效地阻止金属液的渗透或热化学反应，从而防止铸件机械粘砂和化学粘砂的产生，减少铸件的清理劳动量以及后序机加工时用具磨损。
涂覆了涂料的砂型芯表面更加光滑、致密，且不易被金属液润湿，故可大大降低铸件的表面粗糙度。用涂覆了涂料的砂型生产出的铸件，其表面粗糙度一般可比不使用涂料时提高1~2级(如对于铸铁件可由原来的Ra=25~ 50μm (GB6060. 1- 1997)下降到 Ra=6. 3~ 12.5μm)。
在砂芯涂料中添加某些特别的合金成分可实现铸件表面合金化。
例如，在砂芯涂料中加入锡、锑、锌等元素可增加铸件表面的珠光体含量；加入碲、铋、铬等元素可使铸件表面形成较多的碳化物，提高铸件表面的耐磨性能；含有锑粉的涂料还被成功地用于防止耐压铸件的渗漏；添加稀土合金粉和硼铁粉等可使铸件表面组织细化，从而提高铸件的使用性能及使用寿命，并可防止铸铁件的厚大部位产生缩松；添加难熔的高熔点的金属或合金粉末时，它们能以镶嵌的方式存在于铸件表面，使铸件局部具有抗磨、耐蚀和耐热等性能。
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